Закаленное стекло (сталинит) — нагретое до температуры закалки
(650-680 °C) с последующим быстрым равномерным охлаждением воздухом. В
результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются
остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость
и безопасность при разрушении. Разбиваясь, такое стекло разрушается на
множество мелких осколков с тупыми гранями, которые не способны
причинить серьёзные травмы.
Безопасность и механическая прочность закаленного стекла используется
в строительстве, мебельной и автомобильной промышленности, оформлении интерьера и т.д. При помощи закалки изготовляют также термостойкое стекло. Основной задачей термостойкого стекла является противостояние высоким
температурам, а также ее перепадам. Такое
свойство, как термостойкость позволяет остеклять здания без риска
термошока, особенно для тонированных в массе стекол.
Закаленное стекло не подлежит резке, сверлению и другой механической обработке.
В автомобильной промышленности сталинит используют для изготовления
боковых или задних стекол. Для производства лобовых (ветровых) стекол
используют триплекс. Автомобильные стекла, сделанные из сталинита, маркируются английским словом «Tempered» — «закаленное стекло» или буквой «T».
Горизонтальная
роликовая поточная линия для закалки и моллирования плоского листового стекла, имеет
следующие особенности:
В
корпусе печи применяется качественный теплоизоляционный материал европейского производства,
обеспечивающий оптический эффект поверхности закаленного стекла.
Применяемые в печи
проволочки накала очень надежны и имеют долгий срок службы. На проволочках нет
мест спайки, также они не перегреваются.
На
участке моллирования закаленного стекла применяется технология "процесс синхронного
формирования”, самое подходящее для формирования стекла.
Для
опор транспортерного валика применяется особая технология проектирования и
технологические средства. Все валики легко снимаются и устанавливаются. Поверхность транспортера ровная. Смещение не возникает и в целом
в процессе закалки.
Интерфейс
управления "человек-машина” полностью контролирует процесс производства, на нем отображаются все рабочие параметры и данные. Рациональное расположение вентиляторов и
качественный теплоизоляционный материал для корпуса печи позволяют в значительной степени экономить
электроэнергию.
Серийные
горизонтальные печи закалки с принудительной конвекцией специально
спроектированы для обработки высококачественного стекла с низкой эмиссией.
Данные печи могут повышать производительность до 40% и осуществлять качественную закалку разных стекол, особенно строительных стекол с низкой эмиссией.
Система принудительной конвекции с поточным управлением температурой отвечает
оптимальному нагреву для окружающей среды, автоматически выбирает многопозиционный нагрев
с целью повышения производительности.
Мы предлагаем весь ассортимент
производственных линий как просто для закалки стекла, так и для закаливания с опцией моллирования, как отдельные печи для
каждого процесса, так и комбинированные в одном производственном цикле.
У нас Вы можете заказать как мощные, полностью автоматизированные
линии, так и небольшие недорогие печи с несложным технологическим
процессом, которые очень удобны в использовании, установке и
транспортировке. Печи предназначены для закалки любого вида стекла, как
простого строительного, так и плоского тонированного, узорчатого,
энергосберегающего и др.
Для закалки рифленого стекла,
энергосберегающего стекла с низкоэмиссионным напылением (Low-E) и иным
мягким покрытием, применяются конвекционные печи, оснащающиеся
специальными вентиляторами, которые раздувают горячий воздух от
нагревающихся ТЭНов (трубчатых электронагревателей). Обычно добавляются
от двух до четырех вентиляторов (в зависимости от размера
обрабатывающегося стекла), они раздувают горячий воздух внутри печи
одинаково по всей площади, стекло нагревается более равномерно и
рационально, сокращая время нагрева, за счет этого
низкоэмиссионное покрытие не спекается. В некоторых случаях керамические
транспортерные валы заменяются на валы из нержавеющей стали. Компания
предлагает следующее оборудование к поставкам:
линии
для закалки любого вида стекла с одновременным моллированием и без него
автоматические
системы контроля стекольной продукции, оловянной печи, печи отжига и
холодного конца
индуктивные камеры с регулированием мощности, с
полностью автоматическими верхними подвешенными и консольными роллерами
Все
оборудование сертифицировано по международным и государственным
стандартам. Двигатели и электроника поставляется ведущими мировыми производителями. Монтаж и проектно-конструкторские работы по установке и наладке линии закалки, печи отжига и "холодного конца" занимает от 1 до 3 месяцев и происходит под авторским надзором специалистов завода-изготовителя. Для более удобного взаимодействия с заказчиками, в России имеются техники для обслуживания, консультанты и склады с горячими востребованными запчастями.
Более подробную информацию Вы можете получить у наших менеджеров. Для формирования предложения нам необходимо знать:
толщину стекла (чем тоньше стекло, тем сложнее его обработка)
максимальный размер стекла
необходима ли установка опции моллирования
предполагается ли закалка стекла с Low-E покрытием
предназначение обрабатываемого стекла (строительство, авто, мебель и т.д.)
