АБРАЗИВНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ КРУГИ
Наша компания поставляет промышленный инструмент для обработки стекла — шлифовальные и полировальные круги для стеклообрабатывающих станков, сверла, зенкеры, фрезы. Большой ассортимент инструмента всегда в наличии на наших складах в Пекине и Москве.
Шлифовальные круги (диски) — это различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров. Для обработки стекла используются круги на металлических связках с алмазным абразивом. Круги предназначены для шлифовки и полировки кромки стекла. Изготовлены из дюраля, а кромка из твердого сплава. Шлифовальные круги устанавливаются на производимом нашим заводом вертикальной кромочной ЧПУ-машине, на прямолинейных вертикальных и горизонтальных кромочниках и фацетных станках, а также на двусторонних кромкообрабатывающих станках (дабл эйджерах).
Каждый круг, после изготовления, тестируется производителем на специальным аппарате на неровность. Круг устанавливается на вращающуюся ось аппарата и электронное табло автоматически показывает какую погрешность имеет круг.
Также, круг тестируется на специальном стенде. Диск устанавливается на вал, и вращается. К краю диска подводится микрометр (индикаторные часы) и по нему определяется отклонение от диаметра (погрешность на вертикальное биение). Существуют разные допуски, стандартным считается отклонение не более чем на 0,02 мм. Если отклонение больше, значит круг не идеально круглый, соответственно происходит биение, что приводит к сколам на кромке стекла.
Абразив — это зёрна твердых минералов. Абразивные материалы — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки кромки стекла. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке поверхности и кромки стекла.
Шлифовальные круги для стекла состоят из абразивов скреплённых специальной связкой и могут иметь различную структуру. Она определяется процентным соотношением и взаимным расположением зёрен, связки и пор в массе круга. Сама основа обрабатывающего абразивного круга изготавливается из металла. В обработке стекла обычно применяются два вида кругов – чашечные и плоские. Чашечные шлифовальные круги бывают на металлической и бакелитовой (полимерной) алмазной связке, различной зернистостью. Плоские круги, как правило, применяются двух видов – с трапециевидной и круглой выемкой для обработки. Металлические круги используют для грубой шлифовки стекла, а бакелитовые для чистовой обработки.
Круги на металлической связке всегда ставятся на первый шпиндель прямолинейного станка, т.к. имеют хорошую режущую и износостойкую способность. Обычно на последующие шпиндели станков устанавливаются круги как на металлической, так и на бакелитовой связке. Из расчета, если обрабатывается тонкое стекло от 4 до 6 мм, то рекомендуется использовать бакелитовый круг, если от 6 и более, то используют круг на металлической связке.
После обработки шлифовальными кругами кромка и фацет стекла уже спрофилированы, но имеют матовую поверхность. Для получения финишной законченной кромки и фацета стекла - прозрачности кромки и фацета на последних шпинделях станков используются чашечные полировальные круги. Чашечные полировальные круги имеют резиновую основу (бакелитовые круги) и различаются по концентрации содержания полирующих веществ и абразива (зернистость). Фактически это алмазный круг, но другая связка, он шлифует мягче и всегда применяется для фацетирования.
В качестве полировальных кругов также используют фетровые, войлочные и диски из хлопчатобумажных тканей, которые обычно устанавливают с отдельной ванной, в которой циркулирует вода с примесями церия. Такие круги устанавливаются на последний шпиндель, также на последний шпиндель можно устанавливать более дорогой цериевый диск.
Полирование или суперфиниш — механическая обработка стекла с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки поверхности стекла. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим методом и придание поверхности стекла малой шероховатости и зеркального блеска.
Наша компания поставляет промышленный инструмент для обработки стекла — шлифовальные и полировальные круги для стеклообрабатывающих станков, сверла, зенкеры, фрезы. Большой ассортимент инструмента всегда в наличии на наших складах в Пекине и Москве.
Шлифовальные круги (диски) — это различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров. Для обработки стекла используются круги на металлических связках с алмазным абразивом. Круги предназначены для шлифовки и полировки кромки стекла. Изготовлены из дюраля, а кромка из твердого сплава. Шлифовальные круги устанавливаются на производимом нашим заводом вертикальной кромочной ЧПУ-машине, на прямолинейных вертикальных и горизонтальных кромочниках и фацетных станках, а также на двусторонних кромкообрабатывающих станках (дабл эйджерах).
Каждый круг, после изготовления, тестируется производителем на специальным аппарате на неровность. Круг устанавливается на вращающуюся ось аппарата и электронное табло автоматически показывает какую погрешность имеет круг.Также, круг тестируется на специальном стенде. Диск устанавливается на вал, и вращается. К краю диска подводится микрометр (индикаторные часы) и по нему определяется отклонение от диаметра (погрешность на вертикальное биение). Существуют разные допуски, стандартным считается отклонение не более чем на 0,02 мм. Если отклонение больше, значит круг не идеально круглый, соответственно происходит биение, что приводит к сколам на кромке стекла.
Абразив — это зёрна твердых минералов. Абразивные материалы — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки кромки стекла. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке поверхности и кромки стекла.
Шлифовальные круги для стекла состоят из абразивов скреплённых специальной связкой и могут иметь различную структуру. Она определяется процентным соотношением и взаимным расположением зёрен, связки и пор в массе круга. Сама основа обрабатывающего абразивного круга изготавливается из металла. В обработке стекла обычно применяются два вида кругов – чашечные и плоские. Чашечные шлифовальные круги бывают на металлической и бакелитовой (полимерной) алмазной связке, различной зернистостью. Плоские круги, как правило, применяются двух видов – с трапециевидной и круглой выемкой для обработки. Металлические круги используют для грубой шлифовки стекла, а бакелитовые для чистовой обработки.
Круги на металлической связке всегда ставятся на первый шпиндель прямолинейного станка, т.к. имеют хорошую режущую и износостойкую способность. Обычно на последующие шпиндели станков устанавливаются круги как на металлической, так и на бакелитовой связке. Из расчета, если обрабатывается тонкое стекло от 4 до 6 мм, то рекомендуется использовать бакелитовый круг, если от 6 и более, то используют круг на металлической связке.
После обработки шлифовальными кругами кромка и фацет стекла уже спрофилированы, но имеют матовую поверхность. Для получения финишной законченной кромки и фацета стекла - прозрачности кромки и фацета на последних шпинделях станков используются чашечные полировальные круги. Чашечные полировальные круги имеют резиновую основу (бакелитовые круги) и различаются по концентрации содержания полирующих веществ и абразива (зернистость). Фактически это алмазный круг, но другая связка, он шлифует мягче и всегда применяется для фацетирования.
В качестве полировальных кругов также используют фетровые, войлочные и диски из хлопчатобумажных тканей, которые обычно устанавливают с отдельной ванной, в которой циркулирует вода с примесями церия. Такие круги устанавливаются на последний шпиндель, также на последний шпиндель можно устанавливать более дорогой цериевый диск.
Полирование или суперфиниш — механическая обработка стекла с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки поверхности стекла. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим методом и придание поверхности стекла малой шероховатости и зеркального блеска.
