HJ-BTE-2008AT
Экструзия представляет
собой непрерывный технологический процесс,
заключающийся в продавливании бутилового герметика, через формующие
экструзионные головки (сопла) на дистанционную рамку. Бутиловый шнур
(аолиизобутиленовый герметик) наносится на торцевую поверхность
дистанционной
рамки слоем шириной приблизительно 3-4 мм методом экструзии при
температуре 120-140 °C. Станок оснащен системой PLC и сенсорным
экраном. Характеризуется равномерным и непрерывным нанесением герметика
при любой скорости работы. Автоматически определяет ширину рамки,
посредством копира, расположенного возле сопл. При
удалении рамки от сопл, датчик определяет этот момент и подача бутила моментально прекращается. Сопла
изготовлены из металлического сплава, путем лазерной резки,
выдерживающие высокую
температурную нагрузку.
Формующие отверстия сопл, через которые продавливается бутил, имеют оптимальную величину. Бутил выдавливается равномерным слоем, кладется очень ровно и не выходит за пределы толщины дистанционной рамки, что очень важно, поскольку в видимой части рамки в собранном стеклопакете, не должно быть видно герметика. Процесс экструзии протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях герметика, однако химический состав герметика идентичен как в твердом так и в мягком состоянии, что позволяет добиваться стабильного качества сцепления рамки со стеклом, прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машины.
Станок оснащен двумя прижимными роликами. Два датчика определяют приближение рамки к соплам, затем ролики автоматически фиксируют рамку на конвейерной ленте. Конвейерная лента движется вокруг станины, что гарантирует минимальные изгибы, соответственно минимальный износ. Бункер загрузки бутила (бутиловый цилиндр) очень удобен в эксплуатации и очень легко и быстро заряжается материалом (бутилом). Нагревательные элементы для нагрева бутила стоят в трех местах, непосредственно в обоих соплах и в цилиндре для загрузки материала. Узлы гидроцилиндра и пневмоцилиндра с гидронасосом, создающим давление для гидроцилиндра, поставляются ведущими китайскими производителями (города Beijing и Tianjin). Манжеты, сальники, прокладки и другие детали входящих в эти узлы имеют очень долгий срок службы.
На все запчасти и комплектующие, мы даем гарантию один год, кроме быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов — например, таких как:
Мотор-редуктор привода ленточного транспортера подачи рамки. Это моноблок из электродвигателя и редуктора. Поскольку вал-шестерня ротора электродвигателя считается быстроснашивающимся элементом.
рамка с нанесенным бутилом
Формующие отверстия сопл, через которые продавливается бутил, имеют оптимальную величину. Бутил выдавливается равномерным слоем, кладется очень ровно и не выходит за пределы толщины дистанционной рамки, что очень важно, поскольку в видимой части рамки в собранном стеклопакете, не должно быть видно герметика. Процесс экструзии протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях герметика, однако химический состав герметика идентичен как в твердом так и в мягком состоянии, что позволяет добиваться стабильного качества сцепления рамки со стеклом, прибегая при этом к минимальному количеству настроек экструдера, этим объясняется относительная простота машины.
Станок оснащен двумя прижимными роликами. Два датчика определяют приближение рамки к соплам, затем ролики автоматически фиксируют рамку на конвейерной ленте. Конвейерная лента движется вокруг станины, что гарантирует минимальные изгибы, соответственно минимальный износ. Бункер загрузки бутила (бутиловый цилиндр) очень удобен в эксплуатации и очень легко и быстро заряжается материалом (бутилом). Нагревательные элементы для нагрева бутила стоят в трех местах, непосредственно в обоих соплах и в цилиндре для загрузки материала. Узлы гидроцилиндра и пневмоцилиндра с гидронасосом, создающим давление для гидроцилиндра, поставляются ведущими китайскими производителями (города Beijing и Tianjin). Манжеты, сальники, прокладки и другие детали входящих в эти узлы имеют очень долгий срок службы.
На все запчасти и комплектующие, мы даем гарантию один год, кроме быстроизнашивающихся деталей и расходных материалов — например, таких как:
Мотор-редуктор привода ленточного транспортера подачи рамки. Это моноблок из электродвигателя и редуктора. Поскольку вал-шестерня ротора электродвигателя считается быстроснашивающимся элементом.
рамка с нанесенным бутилом
Общая техническая характеристика:
-
Диапазон рабочих температур: 100-160 °C
- Время нагрева:
30-40 мин
- Скорость нанесения бутила: 0-22
м/мин (регулируется)
- Ширина экструдирования: 0-27 мм
- Напряжение
питания:
1Ф+N 220В
- Частота тока: 50 Гц
- Номинальная
потребляемая
мощность: 2 кВт
- Давление
воздуха: 0,6-0,8 MПa
- Гидравлическое давление: 0-20
МПа
- Максимальный расход воздуха: 0,8 м³/мин
- Диаметр цилиндра для бутила: 200 мм
- Длина цилиндра для бутила: 425 мм
- Максимальная длина бутиловой бобины: 350 мм
- Диаметр бутиловой бобины: 180 мм
- Заправка цилиндра: в среднем 7 кг
- Длина/ширина/толщина конвейерной ленты: 6850/38,5/2 мм
- Диаметр паза сопловой головки: стандарт — 2,8 мм; на заказ — от 2,2 до 2,7 мм
- Вес: 750 кг
- Вес с упаковкой: 900 кг
- Габариты (д×ш×в): 3000×450×650 мм
- Габариты с упаковкой (д×ш×в): 3500×900×1200
мм
