ПРОМЫШЛЕННЫЙ ХОЛДИНГ 
HJ Group ™
ISO9001-2000,  CE,  Гост		 Среда, 24.04.2024, 13:26
Главная
Регистрация
Вход
Приветствую Вас Гость | RSS
про HJ Group

1-ый завод

Навигация сайта

Интерактив

Поздравления

Форма входа
СТАНОК ДЛЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ ОДНОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ КРОМКИ СТЕКЛА

Помимо производимого нашим заводом вертикального прямолинейного кромкооблицовочного станка HJ-GSM-2008 с ЧПУ (CNC) системой, мы предлагаем к поставкам полный ассортимент вертикальных прямолинейных станков для односторонней обработки кромки стекла (шлифовка, полировка) и формирования фацета. Кромочники и фацетники предназначены для снятия фаски и формирования, шлифования и полирования прямолинейной кромки либо фацета на листовом стекле. Фаска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки стекла, используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях. Фасками часто украшают кромки стекла и зеркал, чтобы увеличивать их отражающую поверхность и создать игру света.
 
 

Количество шпинделей зависит от обрабатываемого стекла и пожелания клиента. Угол скоса фаски выбирается исходя из конструктивных целей, но зачастую устанавливается равным 45°. Ходовые станки на сегодняшний день оснащены 8-9 шпинделями, однако их количество может варьироваться от 4 до 12 и более. Траки плотно крепятся к конвейерным цепям, что гарантирует жесткий рабочий ход. Картер двигателя изготовлен из высококачественного металла и плотно защищает рабочие детали.

В машинах применяется конструкция с роликовой пластиковой цепью. Ленточный конвейер для подачи стекла может быть как полностью пластиковым, так и с резиновыми накладками (по договоренности). При движении, заготовка плотно фиксируется на конвейере. Установлен мощный высококачественный редуктор, работающий в стабильном режиме и исключающий вибрацию стекла в зоне обработки. Машина может быть оснащена PLC-системой, либо возможен ручной вариант, где все настройки производятся вручную. При оснащении станка PLC-системой, цифровые датчики показывают место передней балки, скорость и общую длину обработки, а также другие рабочие параметры. В оборудовании применяется пневматическая полировка, предназначенная для обработки прямых и закругленных краев, еврокромок (трапециевидных). Также возможен экономвариант не имеющий пневмосистемы (при формировании фацета пневматика необходима).
 
Наша компания сотрудничает с самыми крупными и ведущими заводами c опытом производства более 10-15 лет. Мы участвуем во всех крупнейших международных и китайских стекольных выставках. И как правило, наши стенды всегда одни из самых больших, для демонстрации наших новинок. Мы очень плотно сотрудничаем с Россией и странами бывшего Союза, и на данный момент у нас уже более сотни клиентов в РФ и СНГ.
 
 
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ КРОМОЧНЫХ СТАНКОВ:
  1. Стекло передвигается не на ленточных конвейерах (ремни), а на резиновых квадратиках. Т.к. после резки и стола разлома, кромка стекла очень острая, и она режет конвейерные ленты, а резиновые квадратики имеет мягкую структуру что позволяет сохранить более долгий срок службы
  2. Мощность всех двигателей должна быть большой, особенно первого двигателя (не менее 2,2-2,5 кВт)
  3. Скорость двигателей должна быть не менее 3000 об/мин
  4. Чтобы понять качество обоработки, необходимо проверить обработку стекла с толщиной 19 мм высотой 700 мм длинной 2500 мм (все стороны должны быть хорошо обработанными, не имея матового цвета)
  5. Высокая точность прямолинейных направляющих (ласточкины хвосты)
  6. Трек должен состоять из трех, а не из двух прижимов
  7. Станок должен быть длинным (чем длинне, тем лучше)
  8. Вес станка должен быть не менее 3 тонн
  9. Квадратные и прямоугольные кнопки плохие (со временм начинают западать), хорошие кнопки – полукруглые
  10. Минимальная скорость подачи 0,4 м/мин (чем ниже скорость, тем качественней обработка)
  11. Необходимо чтобы был двухскоростной редуктор (мощность – чем больше, тем лучше), он находится снизу
  12. Если 9-ый шпиндель не с цериевым кругом, а с фетровым полировочным кругом, куда добаляется церий для обработки, то должна быть одна ванна на первые 8 шпинделей, и отдельная ванна для 9-го шпинделя. Ванна для 9-го шпинделя должна быть не просто отделена перегородкой, а должна быть отделена пространством (две ванны). Это для того, чтобы ЦЕРИЙ циркулировал только в этой ванне и не перелился в другую ванну. Это делается для экономии церия, в таком случае его можно использовать целый год. ПОЯСНЕНИЕ: Цериевый круг дорогой, станок с цериевым кругом стоит дороже чем станок с фетровым кругом с добавлением церия. К тому же цериевый круг быстро изнашивается, а полировка похуже чем у фетрового круга с добавлением церия
  13. Станина должна быть хорошо окрашена ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ
  14. Экран не обязательно, в данном станке в нем нет необходимости в PLC-системе и тачкрине (по желанию заказчика)
  15. Кромочники обрабатывают триплекс-стекло толщиной от 4 до 40 мм
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:
  1. скорость подачи стекла: 0.4-5 м/мин
  2. минимальный размер обрабатываемого стекла: 80×80 мм
  3. толщина обрабатываемого стекла: 3-25 мм
  4. напряжение: 21 кВт
  5. габариты станка: 7000×1000×2500 мм
  6. вес станка: 3200 кг


 
про Альянс

Стеклообработка

Камнеобработка


Металлообработка

Разное оборудование

Инструмент и другие товары

Календарь
«  Апрель 2024  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930

Статистика
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Copyright MyCorp © 1998-2024 «HJ»: Пекин, Москва (поставки из КНР)