ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ СБОРКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ
Мы производим 4 модели
(I, II, P, P-SS) вертикальных автоматизированных линий для сборки стеклопакетов. Каждая модель делится на несколько серий, в зависимости от
производительности и размеров изготавливаемых стеклопакетов. Мы также можем изготовить
линию в соответствии с Вашими требованиями и пожеланиями.
Обычно, производителями стеклопакетов, в целях экономии, используется аргон, но можно использовать и другие виды газов (криптон, ксенон, неон, элегаз и др.). Для
определения процентного соотношения газа в наполненном стеклопакете, используются газоанализаторы, которые Вы также можете
приобрести в нашей компании. Для пыльного производственного помещения, линия может быть оснащена специальным профессиональным антистатиком. Отклонение линии от прямого угла составляет примерно 6º.Компания Han Jiang первая в КНР начала производить линии для сборки крупногабаритных стеклопакетов джамбо-формата (6000×3210 мм), для сборки стеклопакетов с гибкой дистанционной лентой Super Spaser, а
также с опцией автоматической зарядки стеклопакета инертным газом непосредственно в прессе.
Преимущества вертикальных линий перед горизонтальными:
- На вертикальных мойках промывка более качественная (в горизонтальных мойках вода не стекает и после просушки остаются подтеки)
- В горизонтальных линиях на стекле сильно оседает пыль
- Вертикальные линии занимают гораздо меньше площади
- На вертикальных линиях есть функция для стекла с Low-E покрытием
- На вертикальных линиях есть функция автоматической сборки стеклопакета
- На вертикальных линиях есть опция автоматической зарядки инертным газом в прессе
- Невозможно сделать горизонтальную линию с опцией сборки стеклопакета Джамбо-формата
Все
материалы, детали и комплектующие для линий закупаются у ведущих
мировых компаний и крупнейших китайских производителей. Основные
электронные компоненты и составляющие линии закупаются у всемирно
известного французского концерна Schneider Electric - ведущего мирового
производителя в области электротехнического оборудования низкого
напряжения и средств автоматизации.
Линия контролируется PLC-системой (программируемые логические контроллеры) компании Schneider Electric, которая управляется через интерактивный сенсорный LCD экран с очень удобным пользовательским интерфейсом. Используемый нами человекомашинный интерфейс (ЧМИ) (Human-Machine Interface, HMI) это инженерное решение, обеспечивающие взаимодействие оператора с управляемой машиной. Органы управления интерфейсом очень удобны и доступны для понимания оператора.
Каркас оборудования изготовляется из прочнейшего металла. После сварки каркаса, в спецбассейнах наносится антикоррозийная грунтовка, которая также обеспечивает адгезионное сцепление с краской, после чего, каркас покрывается эмульсионной водоотталкивающей краской.
Для поддерживающих стоек используется стальная квадратная труба 100×100 мм.
Панели конвейеров изготовлены из высококачественной древесины покрытой водостойкой пленкой на основе полиуретановых смол. Чтобы добиться высокой плотности, водостойкости и долговечности, пленка наносится на специальном оборудовании под большим давлением и высокой температурой.
Гофрированные сильфоны соединяющие воздуходувку с сушильным отсеком, а также компрессоры с панелями пресса изготовлены из упругого фторопласта, способные сохранять прочность и плотность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения, изгиба под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагрузок.
Электронные компоненты, применяемые в линии, устанавливаются нашими электронщиками и электротехниками в специально оборудованном электроцехе. После чего, тестируется электриками и электромеханиками непосредственно в линии. Поэтапный и многоуровневый подход к производству гарантирует стопроцентную стабильность и долговечность в работе, а применение электроники ведущего мирового производителя Schneider Electric обеспечивает качество работы линии даже при высоких скачках напряжения.
Донные ролики по которым движется стекло в сушильном отсеке и вертикальные валы фиксирующие стекло в моечном отсеке, соединены с мотором прочными цепными приводами из нержавеющей стали, что гарантирует надежность, стабильность в работе и долговечность конструкции. Для каждой щетки сверху установлен мотор, каждый их которых соединен с осью щетки двумя прочными неметаллическими приводными ремнями, которые при необходимости легко и быстро заменяются.
Панельный пресс изготовлен из плиты цельной структуры высококачественного высокопрочного МДФ с абсолютно ровной поверхностью, внутренняя отделка состоит из специального износостойкого материала. Передняя панель пресса оснащена специальными вакуумными присосками для присасывания стекла. Все соединители для воздушных каналов изготовлены из латуни. Задняя панель прессовочного конвейера оснащена отверстиями для воздуха. За прессом укреплен мощный компрессор который нагнетает воздух создавая на поверхности панели воздушную подушку, для поддержки стекла при движении. Когда стеклопакет большого размера, и соответственно большого веса, с места его сдвинуть достаточно сложно и донные ролики без наличия воздушных подушек будут прокручиваться и быстро изнашиваться. Пресс изготовлен из высококачественных материалов и узлов изготовленных из прочнейшего металла. Гидравлическая система пресса, с мощным демпфером, собирается нашими специалистами из импортируемых компонентов и деталей.
Стеклопакеты с низкоэмиссонным покрытием уже во всем мире заменили обычные двухкамерные стеклопакеты. Поиск энергосберегающих технологий стал для человечества одним из основных видов его деятельности, поэтому данный вид стеклопакета имеет большой резонанс даже в странах с очень холодным климатом. Их называют стеклопакетами нового поколения. Они однокамерные, однако по своим тепловым характеристикам превосходят двухкамерные пакеты из стандартного стекла и значительно увеличивают его потребительские качества. Они гораздо легче (на треть, т.к. в них 2, а не 3 стела), что снимает чрезмерную нагрузку со створки и фурнитуры, соответственно продливает срок службы Вашего окна.
Для позиционирования
дистанционной рамки, а также для позиционирования совмещения стекол,
мы используем новейшие высокочувствительные датчики ELCO (Швейцария) и сервомоторы ведущей компании Schneider Electric. Технический состав предприятия приложил немало усилий, времени и средств чтобы настроить и отрегулировать линию под применение электронных компонентов от одного производителя (Schneider Electric), что обеспечивает стабильность и безотказность в работе линии и увеличивает ее качественные и количественные производственные показатели.
Моечно-сушильный конвейер имеет прочную металлическую структуру. Внутренняя отделка мойки состоит из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304, 316. Двери моечного отсека выполнены из прочного закаленного стекла 12 мм. Все сборочные узлы и механизмы внутри мойки - крепежные детали, метизы, держатели, втулки, штуцера, валы и оси очень прочные и надежные, изготовлены из медного сплава во избежание коррозии и прошедшие термообработку для придания необходимой твердости и исключения деформации. Моечный блок оснащен дополнительной системой контроля (пуск, остановка, аварийный сигнал, счетчик видимости, регулировка скорости и др.). Сушильный отсек моечного модуля оборудован звукоизолирующим плотным поропластом.
Моечно-сушильный конвейер имеет прочную металлическую структуру. Внутренняя отделка мойки состоит из высококачественной нержавеющей стали марки AISI 304, 316. Двери моечного отсека выполнены из прочного закаленного стекла 12 мм. Все сборочные узлы и механизмы внутри мойки - крепежные детали, метизы, держатели, втулки, штуцера, валы и оси очень прочные и надежные, изготовлены из медного сплава во избежание коррозии и прошедшие термообработку для придания необходимой твердости и исключения деформации. Моечный блок оснащен дополнительной системой контроля (пуск, остановка, аварийный сигнал, счетчик видимости, регулировка скорости и др.). Сушильный отсек моечного модуля оборудован звукоизолирующим плотным поропластом.
