ПЛОТТЕР (КАТТЕР) ДЛЯ РЕЗКИ ПЛЁНКИ НА СТЕКЛЕ  

Плоттер (или графопостроитель) — устройство для автоматического вычерчивания (посредством пера) и вырезания (посредством ножа или лазера) с большой точностью рисунков, схем, сложных чертежей, карт, текстов и другой графической информации на бумаге, пленке, кальке. Плоттерная (или каттерная) резка — технология, которая позволяет прорезать до подложки, высекать, перфорировать, резать насквозь материал вдоль контура изображения из различных материалов, обычно из самоклеящейся пленки.

Существуют рулонные и планшетные плоттеры, наша компания предлагает и те и другие, но больший акцент делает именно на планшетные плоттеры, в силу их удобства. Пленка сразу наклеивается на поверхность, в нашем случае на стекло, и уже непосредственно на нем делается рисунок. В рулонных плоттерах вначале вырезается рисунок, затем пленка наклеивается на поверхность, что вызывает множество неудобств, и как следствие возможный брак изделия, а также потерю времени.

Наши плоттер предназначены для вертикальной либо горизонтальной резки рисунков на пленке, наклеенной на стекло. Наибольшую популярность получили вертикальные плоттеры. Стекло устанавливается на плоттер в вертикальном положении. На стекло, предварительно, вручную или на ламинаторе наклеивается пленка. Обычно, после того, как плоттер вырезал нужный узор, орнамент, рисунок или надпись на пленке, стекло укладывается на пескоструйную машину, и нанесенный рисунок обрабатывается пескоструйной обработкой посредством образива, после чего рисунок становится матовым. Затем пленка сдирается и остается лишь матовый рисунок на стекле.

Иногда, нанесенный плоттером на пленке узор, не проходит дальнейшую пескоструйную обработку, просто снимается та часть пленки которая вырезалась, и пленка с нанесенным рисунком, остается на стекле. Стекло с пленкой можно запечатать с другим листом стекла в триплекс-изделие, для того, чтобы пленка со временем не содралась. Для нанесения рисунка, в плоттере используется ЧПУ (CNC) система. В компьютер заносятся нужные рисунки, и система подает сигнал на устройство, после чего происходит нанесение рисунков (лазером либо резаком).

Плоттеры могут быть вертикальные и горизонтальные, резка на них может происходить посредством лазера или режущего инструмента. Вертикальные плоттеры пользуются наиболее большим спросом, так как занимают меньше места, стекло в вертикальном положении меньше пылится, обзор при резке рисунков лучше, в производстве на них используется меньше материала, соотвественно снижается сырьевая себестоимость, уменьшается срок производства и др. В связи с тем, что в вертикальных плоттерах используется минимум металла, он очень легкий, компактный и мобильный. Один человек, например оператор станка, может легко и быстро перекатить плотер с одного места на другое. Переставив плоттер на другое место, ролики фиксируются и тем самым фиксируют плоттер на месте.

В изготовлении плоттера используются только качественный материал, запчасти и электроника от ведущих мировых производителей, а также известных производителей Китая и Тайваня. Станина сваривается из высокопрочного металла и окрашена порошковым методом окраски. Все узлы, напралвяющие, подшипники и электроника отобраны в процессе многолетнего опыта производства и контроля качества в период эксплуатации.

Наиболее большую популярность получили плоттеры с лазером, поскольку рез на них более качественный. Несмотря на то, что скорость реза у лазерного плоттера несколько отстает от плоттера с резаком, у него есть масса преимуществ, например при резе с ножом, рез плохо заметно, и трудно сдирать пленку в месте реза, у лазера рез хорошо очерчен, поскольку лазер выжигает, и пленка легко и быстро сдирается с поверхности стекла. Также нож при резе по стеклу достаточно быстро изнашивается, что приводит к его частой замене, и соответственно к лишним затратам. 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

скорость реза: 0-18 м/мин

погрешность реза: 0.025 мм

погрешность реза копии: 0.1 мм

напряжение питания: AC200-AC240 В

частота тока: 50-60 Гц

При отгрузке для транспортировки, вертикальный плоттер полностью разбирается, и все части упаковываются отдельно в деревянные ящики. Для каждого плоттера необходимо 3-4 ящика. После доставки станка в цех заказчика, плоттер собирается, устанавливается и запускается инженерами завода-производителя, либо собственными силами заказчика.